ドクターワンデル完全解説国産ヒューマングレードと三段階検査

ヒューマングレード原料と国内GMP工場のこだわり、安心の理由を一つずつ

国産ヒューマングレード原料を選ぶ理由、見える仕入れで納得します

産地公開で透明性を高めた仕入れ体制、顔が見えるから続けられます

ドクターワンデルに使われる肉や野菜はすべて国内産です。メーカーは宮崎の鶏肉や北海道の赤シソなど主要食材の産地をウェブで公開し、農家や加工業者の衛生管理データも提示します。どの畑で育った野菜かまで追跡できる体制があり、原料の履歴がわかる安心感につながります。原料ごとに人用食品規格に準拠した残留農薬の検査を行い、国の基準を満たしたロットのみを受け入れます。手間とコストは増えますが、毎日口に入るものだからこそ、長い目で見て必要な投資と考えられています。

人が食べても安全な基準を満たす検査項目、食中毒リスクを手前で断ちます

食材は入荷時に外観や香りの確認を行い、微生物数や水分活性も測定します。特に鶏肉ではサルモネラやキャンピロバクターなどの原因菌の迅速検査を必須とし、疑わしい原料は使用しません。工程管理は人間向け惣菜工場に準じた手順で運用され、一般的なペットフード専用ラインより厳しい管理水準で運営されます。

GMP工場で守る清潔と一貫製造、工程の隙をなくします

九州工場が担う前処理から包装までの流れ、酸化と汚染を避ける設計です

九州の第一工場は一次調理と一次充填を担当します。作業員は二重のエアシャワーと殺菌水で手指を洗浄し、防塵服で入室します。調理室では低温スチームでゆっくり加熱し、タンパク質の変性を抑えながらうまみを引き出します。充填は窒素パージ方式で行い、空気の取り込みを抑えて酸化を防ぎます。でき上がったジェルは素早く密封され、品質の劣化を最小限に抑えます。

関東工場が実施する仕上げと最終検査、数値で合格を確認します

半製品はマイナス二十度で急冷後、専用冷凍車で関東の第二工場へ輸送します。到着後に外観と重量をチェックし、無作為抽出したサンプルで粘度やpHを測定します。基準を外れた場合はロット全体を一時保留として原因を確認し、改善が確認できるまで出荷を止めます。最終的に合格したものだけが梱包工程へ進みます。

三段階検査が支える安全への自信、万一に備える体制です

農薬検査で残留リスクを徹底排除、原料段階から見直します

原料の受け入れ時に残留農薬の有無を分析機器で測定し、国の基準を満たしたものだけを採用します。検査に合格しなかった原料はすべて返品し、製造ラインに入れません。原料段階でのふるい落としが、完成品の安全の土台になります。

放射線測定で不安を数値化、主要核種を確認します

出荷前にはゲルマニウム半導体検出器などの高感度機器で、ヨウ素やセシウムといった主要な核種の値を測定します。測定値は記録し、必要に応じて開示できるよう管理します。災害時の不安にも、客観的な数値で向き合う準備を整えています。

ロット追跡でトラブル時も迅速対応、数分で足跡をたどれます

出荷ロットにはバーコードで製造日やライン情報を紐づけます。仮に不具合が生じても、チューブ裏面のロット番号から原料入荷や工程の記録をすぐに検索でき、原因究明と回収判断を迅速に行えます。こうした仕組みがあるため、動物病院での採用も進んでいます。

飼い主と愛犬に届く実感できるメリット、続けられる仕組みです

毎日のケアが習慣になる信頼感、迷いが減ると手が動きます

原料や製造工程が開示されている製品は、疑問を解決しやすく、日々のケアを続ける後押しになります。安全性の根拠が明確だと、味や使い勝手と同じくらい「続けられるか」に効いてきます。習慣化されることで、配合成分の働きも引き出しやすくなります。

アレルギーや胃腸トラブルのリスク軽減、余計な負担を避けます

不要な添加物を抑え、安定した原料に絞る設計は、食物アレルギーや胃腸が敏感な犬にも取り入れやすい配慮です。動物病院のモニターでは重い副作用の報告はなく、軟便が見られた場合も量の調整で多くが落ち着きました。食品グレード原料と検査体制の積み重ねが、日常の安心へ直結します。